Mecanizado CNC de cinco ejes y electroerosión por hiloDiseñamos y mecanizamos moldes de acero aleado de cavidades múltiples para la producción automatizada de empaques poliméricos de paredes delgadas, empleando centros de mecanizado CNC de cinco ejes y tecnología de electroerosión por hilo para lograr acabados superficiales de espejo y tolerancias de precisión geométrica que garantizan un desmolde fluido y repetibilidad a largo plazo.
Precisión geométrica por debajo de 10 micras
Acabado superficial espejo inferior a 0.2 µm Ra
Aceros aleados 1.2343 y 1.2767 tratados térmicamente
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El mecanizado CNC de cinco ejes garantiza cavidades perfectamente alineadas, eliminando desviaciones que afectan el desmolde y la estanqueidad del empaque.
Repetibilidad asegurada en cada ciclo
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Acabado superficial espejo en zonas críticas
La electroerosión por hilo con hilo de tungsteno de 0.1 mm logra rugosidades inferiores a 0.2 µm Ra, evitando marcas en la pieza y facilitando la eyección.
Sin necesidad de pulido manual posterior
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Aceros aleados con dureza 52–56 HRC
Seleccionamos aceros como 1.2343 y 1.2767, tratados térmicamente para mantener estabilidad dimensional durante más de un millón de ciclos de inyección.
Vida útil prolongada sin pérdida de precisión
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Diseño multicavidad optimizado
Configuramos cavidades múltiples con canales de refrigeración conformados, reduciendo el tiempo de ciclo y garantizando un llenado uniforme en cada cavidad.
Mayor productividad por inyección
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Desmolde fluido sin marcas de arrastre
La combinación de ángulos de salida calculados y acabado espejo en las paredes de la cavidad evita la adhesión del polímero, reduciendo paradas por limpieza.
Menos mantenimiento correctivo
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Validación dimensional con CMM
Cada molde se inspecciona en máquina de medición por coordenadas antes de la entrega, certificando que todas las cotas críticas cumplen la especificación.
Informe de medición incluido
Por qué elegir Playbarbie para sus moldes de inyección
Precisión geométrica garantizada
Nuestros centros de mecanizado CNC de cinco ejes trabajan con tolerancias por debajo de las 10 micras, asegurando que cada cavidad del molde esté perfectamente alineada. Esto se traduce en un desmolde fluido y una repetibilidad dimensional que supera el millón de ciclos sin pérdida de calidad.
Acabados superficiales de espejo
Mediante electroerosión por hilo con hilos de tungsteno de 0.1 mm, logramos rugosidades inferiores a 0.2 µm Ra en zonas críticas. Este acabado es esencial para empaques poliméricos de paredes delgadas, donde cualquier imperfección compromete la estanqueidad del envase.
Aceros aleados de alta durabilidad
Trabajamos con aceros como el 1.2343 (H11) y 1.2767, tratados térmicamente hasta 52-56 HRC. Esta selección garantiza estabilidad dimensional bajo ciclos térmicos repetitivos y una vida útil del molde que supera el millón de piezas producidas.
Producción automatizada sin interrupciones
Nuestros moldes multicavidad están diseñados para integrarse en líneas automatizadas de alta velocidad. La combinación de tolerancias precisas y acabados espejo minimiza el tiempo de parada por mantenimiento y asegura una producción continua de empaques de paredes delgadas.
Experiencia comprobada en el sector
Con más de 15 años de experiencia en el mecanizado de moldes de inyección, nuestro equipo ha entregado más de 200 proyectos para la industria del empaque. Cada molde se somete a rigurosos controles de calidad dimensional y superficial antes de su entrega.
Preguntas frecuentes sobre moldes de inyección
Respuestas claras sobre diseño, mecanizado y producción automatizada de empaques poliméricos de paredes delgadas.
Trabajamos con aceros aleados como el 1.2343 (H11) y el 1.2767, tratados térmicamente hasta 52-56 HRC. Esta selección garantiza estabilidad dimensional bajo ciclos térmicos repetitivos y permite obtener acabados superficiales de espejo mediante electroerosión por hilo.
Diseñamos moldes multicavidad con configuraciones de 2, 4, 8, 16 o más cavidades, dependiendo del volumen de producción y la geometría del empaque. La alineación entre cavidades se mantiene por debajo de las 10 micras gracias al mecanizado CNC de cinco ejes.
Logramos tolerancias geométricas inferiores a 10 µm en cavidades y núcleos. En superficies críticas para el desmolde, la rugosidad superficial se sitúa por debajo de 0.2 µm Ra, equivalente a un acabado espejo. Esto asegura un desmolde fluido y repetibilidad a largo plazo.
Utilizamos centros de mecanizado CNC de cinco ejes para el fresado de alta precisión y electroerosión por hilo (EDM) con hilos de tungsteno de 0.1 mm de diámetro para acabados en zonas de difícil acceso. Ambas técnicas se combinan para obtener la geometría exacta del molde.
Un molde bien diseñado y fabricado con acero aleado adecuado puede superar el millón de ciclos sin pérdida significativa de precisión. La vida útil depende del material procesado, la temperatura de inyección y el mantenimiento periódico del molde.
Sí, diseñamos el molde completo a partir de la geometría del empaque y los requisitos de producción. Incluimos análisis de flujo, selección de acero, definición del sistema de refrigeración y cálculo de la fuerza de cierre necesaria para la inyectora.
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